 氣體智能渦輪流量計是我公司按照ISO9951標準并結合國內外流量儀表先進技術而研制開發的集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體的新一代高精度、高可靠性的精密計量儀表，它出色的低壓和高壓計量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性，使得SWG系列流量計成為一種特別優秀的能準確計量氣體累積量的商業貿易計量儀表。
該流量計廣泛應用于：城市管線（網）燃氣的計量、工業燃氣的計量、燃氣調壓站的計量、能源管理以及其它各種無腐蝕性氣體的計量或流量控制等場合。
該產品經國家防爆產品質檢部門按GB3836-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部:
通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型“d”》和GB3836.4-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型“i”》標準檢驗合格，防爆標志為ExdIIBT4（隔爆型）,ExdIIBT4, ExiaIICT4,（本安型）
主要特點
滿足ISO9951標準的技術要求，表體長度為3DN（DN為流量計口徑），并經高、低水平擾動試驗；
可檢測被測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償和壓縮因子修正，并顯示標準狀態下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量；
流量范圍寬（Qmin/Qmax=20:1)，重復性好，精度高（可達1.0級），壓力損失小，起始流量低；
具有五段儀表系數設定及自動修正的功能；
采用專用一體化整流器，(實用新型專利號:ZL 03210043.4)對流量計的前后直管段安裝要求低（前為≥2DN ，下游無要求）；
內置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結構緊湊、外形美觀；外觀專利號:(ZL 03332262.7);
對壓力、溫度傳感器的故障能自行診斷，并直接顯示在LCD屏上；
一節鋰電池可連續使用五年以上，并具有電池欠壓兩級報警輸出功能，更適合與IC卡管理系統的配套使用；
智能流量積算儀可以任意角度定位（轉動角度為350°），使流量計在各種安裝條件下的讀數更方便，更直接；
特有時間顯示及實時數據存儲之功能，無論什么情況，都能保證內部數據不會丟失，可永久性保存；
儀表就具有RS-485通訊接口功能,并配備功能強大,界面豐富的數據管理軟件系統,可打印各自動生成的圖表;
儀表具有防爆及防護功能，防爆標志為ExdⅡBT4. ExiaIIBT4, ExiaIICT4,防護等級IP55
根據用戶要求,可提供
GSM網絡功能,實現低成本遠距離無線數據傳輸;
壓力,溫度定值設置之功能,特別適用于介力,溫度相對穩定的場合
執行ISO9951國際標準和GB/T18940-2003國家標準；
符合PrEN 12261歐共體標準；
執行Q/NTS 01-2003《SWG系列氣體智能渦輪流量計》的企業標準；
執行JJG1037-2008《渦輪流量計檢定規程》。
所有流量計在其指定的整個流量范圍內，最大允許誤差分別為±1.0%或±1.5%（即精度為1.0級或1.5級），當最小流量小于0.2Qmax時，在Qmin～ 0.2Qmax范圍內的最大允許誤差分別為±2.0%或±3.0%。
環境溫度： -30℃～+60℃；
介質溫度： -30℃～+80℃；
大氣壓力： 86KPa～106KPa；
相對濕度： 5%～95%
3.4 機械性能指標
3.4.1 流量計的型號規格及基本參數
見表1
表1
|
型 號 |
公稱通徑
DN( mm ) |
始動流量
( m3/h ) |
流量范圍
( m3/h ) |
壓力等級
（MPa） |
殼體
材質 |
準 確 度
(級) |
|
SWG-25S |
25 |
≤0.8 |
2～20 |
1.6；
2.5；
4.0 |
鋁合金
不銹鋼 |
精度1.0級時，允許誤差為：
Qmin～0.2Qmax:±2%
0.2Qmax～Qmax:±1%
精度1.5級時，允許誤差為：
Qmin～0.2Qmax:±3.0%
0.2Qmax～Qmax:±1.5% |
|
SWG-25M |
≤1.3 |
5～50 |
|
SWG-40S |
40 |
≤1.1 |
4～50 |
|
SWG-40M |
≤1.5 |
6～65 |
|
SWG-50S |
50 |
≤1.5 |
4～65 |
|
SWG-50M |
≤2.0 |
6～100 |
|
SWG-50L |
≤3.0 |
10～160 |
|
SWG-80S |
80 |
≤3.5 |
8～160 |
|
SWG-80M |
≤5.0 |
13～250 |
|
SWG-80L |
≤6.0 |
20～400 |
|
SWG-100S |
100 |
≤5.0 |
13～250 |
1.6；
2.5；
4.0 |
鋁合金
不銹鋼
|
|
SWG-100M |
≤9.0 |
20～400 |
|
SWG-100L |
≤15.0 |
32～650 |
|
SWG-150S |
150 |
≤10.0 |
32～650 |
|
SWG-150M |
≤14.0 |
50～1000 |
|
SWG-150L |
≤16.0 |
80～1600 |
|
SWG-200S |
200 |
≤14.0 |
50～1000 |
1.6；
2.5 |
鋁合金
不銹鋼 |
|
SWG-200M |
≤20.0 |
80～1600 |
|
SWG-200L |
≤25.0 |
125～2500 |
|
SWG-250S |
250 |
≤20.0 |
80～1600 |
1.6 |
不銹鋼 |
|
SWG-250M |
≤28.0 |
125～2500 |
|
SWG-250L |
≤35.0 |
200～4000 |
|
SWG-300S |
300 |
≤30.0 |
125～2500 |
|
SWG-300M |
≤40.0 |
200～4000 |
|
SWG-300L |
≤50.0 |
325～6500 |
注：① 表中所列的流量范圍為產品出廠檢定時的流量范圍（常溫、常壓下ρ=1.205kg/m3）；
② 隨著壓力的增大，流量范圍也隨之擴大；
③ S、M、L分別代表同一口徑時較小、中等、較大的流量范圍；
④ 符號說明：★—標準配置；☆—可選配置。
5未特殊說明,產品均按1.5級出廠;
6其他流范圍,請在訂貨時說明.
3.4.2 流量計典型特性曲線
流量計典型特性曲線如圖1所示，垂直軸代表基本誤差，水平軸代表流量的百分數
3.4.3 流量計的壓力損失
渦輪流量計的壓力損失取決于驅動渦輪所需的能量、內部通道阻力引起的損失以及流動速度和流動方向的變化。
渦輪流量計在標定時（介質為空氣，密度ρ=1.205kg/m3），測得的最大壓力損失見表1，對于其它氣體，不同工況條件下的壓力損失可用下式求得：
式中：ΔP ——工作狀態下的壓損，kPa；
ΔPmax——標準狀態下空氣在最大工況流量時的壓損（見表1），kPa；
ρb——標準狀態下（20℃，101.325 kPa）介質的密度，kg/m3；
Pb——標準大氣壓，101.325 kPa；
Tb——標準狀態下介質的絕對溫度293.15 K；
P——工作狀態下介質的絕對壓力（即流量計顯示的壓力值P=Pa+Pg），kPa；
Pa——檢定時的當地大氣壓，kPa；
Pg——用壓力表測得的壓力值（表壓），kPa；
T——工作狀態下介質的絕對溫度（273.15+t）， K；
t——流量計顯示的溫度值，℃；
Zg——工作狀態下的氣體壓縮系數；
Zb——標準狀態下的氣體壓縮系數；
Q——工作狀態下的實際流量，m3/h；
Qmax——流量計最大工況流量，m3/h。
3.5 電氣性能指標
3.5.1 工作電源：
內電源：一節3.6VDC鋰電池，屏幕實時顯示電池容量，并有電池欠壓兩級報警，以提示用戶及時更換電池（電池型號為C/ER34615）。
外電源：（8～24）VDC，紋波≤50mV，當接入外電源時內電源自動斷開，整機由外電源供電工作。(本安型儀表需由安會柵進行供電)
3.5.2 整機功耗：
內電源：平均功耗≤0.8mW，一節鋰電池可連續使用五年以上，處于休眠狀態(儀表顯示“0.00m3/h時”)，功耗≤0.2mW。
外電源：整機功耗≤1W。
3.5.3 輸入信號：
流量信號輸出;(邏輯門電路輸出,可根據用戶要求設為高電平,輸出幅度≥2.8V)。
上,下限工況流量控制信號(HL)正常為低電平,幅度≤0.2V負載電阻>100KΩ
電池欠壓報警信號（BAT2，IC卡控制器用；正常為低電平幅度≤0.2V負載電阻≥100KΩ。
關閥報警信號了BAT2，IC卡控制器用）；正常為低電平，幅度≤0.2V，負載電阻≥100KΩ
3.5.4 輸出信號：
(本安型產品與非本安型產品之間必須經安全柵進行信號傳送);
輸出信號（三線制DC+，DC-，FOUT）：直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號放大輸出，傳輸距離≤500m，由外電源+24VDC供電工作；
（4～20）mA標準模擬信號：（4～20）mA標準模擬信號線性對應于（0～Qmax）m3/h標準體積流量，流量范圍由儀表參數FH、C設定，傳輸距離≤200m，接線方式為兩線制(DC+，DC-，IO，2+IO)或三線制(DC+，DC-，IO)由外電源+24VDC供電工作；
IC標準流量信號：(IC)以脈沖信號串方式輸出，周期分別為5ms、500ms，脈沖幅值約為3V，常態為低電平，傳輸距離≤50m，每一個脈沖分別代表0.1 m3、1 m3 ，適用與IC卡系統配套使用；
RS-485接口信號：（A,B,DC，-DC）直接與上位機聯網，傳輸距離≤1200m可遠傳被測介質的溫度、壓力、瞬時流量、標準體積總量等儀表有關參數、故障代碼、運行狀態，電池容量等實時數據包括
實時數據包括；
a) 最近400次流量計的啟停時間和對應累積流量值；
b) 最近48個月內每個月的累積流量值；
c) 最近300次的狀態記錄數（包括：時間、溫度、壓力、瞬時流量、累積流量值等），間隔時間可設定為（1-24）小時，整數
以上存儲數據可利用上位機通過RS-485接口進行讀取，根據用戶需要形成數據表或曲線圖以供分析，一臺上位機最多能管理32臺流量計的上傳數據。 四.流量計的工作原理與結構
當流體流入流量計時，在進氣口專用一體化整流器的作用下得到整流并加速，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，此時渦輪產生轉動力矩，在克服摩擦力矩和流體阻力矩后，渦輪開始旋轉。在一定的流量范圍內，渦輪旋轉的角速度與流體體積流量成正比。根據電磁感應原理，利用磁敏傳感器從同軸轉動的信號輪上感應出與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經放大、濾波、整形后與溫度、壓力傳感器信號一起進入智能流量積算儀的微處理單元進行運算處理，并把氣體的體積流量和總量直接顯示于LCD屏上，其工作原理如圖2、圖3所示。
4.2 流量計的結構見圖2。
流量計由以下八個基本部件組成：
⒈ 進氣口專用一體化整流器
用于調整流速分布，消除任何可能影響計量精度的流體擾動，這樣只需在流量計的上游有2DN的直管段，下游無要求。
⒉ 智能流量積算儀（原理見圖3）
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口，該智能流量積算儀可以自由旋轉350°，在各種安裝方式下都可方便讀數。
⒊ 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
⒋ 磁敏傳感器
用多葉片的轉子（渦輪）來測量封閉管道中流體流量的傳感器，與流量成正比的轉子旋轉速度由安裝在殼體中的磁敏（或磁阻）傳感器檢出。
⒌ 溫度傳感器
以PT1000鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關系。
⒍ 殼體
本身帶有法蘭，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
⒎ 渦輪及測量部件
渦輪轉速與氣體流過的流速成正比，通過磁敏傳感器檢測到工作狀態下的氣體流量和累積量；葉輪軸安裝在兩個高精度軸承上，軸承部位采用了反推結構和防塵密封結構及潤滑系統，以保證軸承的耐用性和可靠性。
⒏ 加油裝置(可選裝置,實用新型專利號;ZL 200320108678.9)
為了使流量計工作性能最佳，需要對加油軸承進行定時定量的加油操作。 4.3 流量計的外形尺寸
流量計采用法蘭連接方式，法蘭尺寸執行GB/T 9112～9113-2000標準,流量計外形見圖4，尺寸列于表2中（此表為PN1.6MPa時的法蘭尺寸）。
表2 單位：mm
|
DN |
A |
B |
H |
D |
K |
n |
L |
d |
|
25 |
200 |
105 |
305 |
115 |
85 |
4 |
14 |
65 |
|
40 |
200 |
110 |
325 |
150 |
110 |
4 |
18 |
84 |
|
50 |
200 |
113 |
330 |
165 |
125 |
4 |
18 |
99 |
|
80 |
240 |
141 |
360 |
200 |
160 |
8 |
18 |
132 |
|
100 |
300 |
149 |
376 |
220 |
180 |
8 |
18 |
156 |
|
150 |
450 |
162 |
430 |
285 |
240 |
8 |
22 |
211 |
|
200 |
600 |
195 |
470 |
340 |
295 |
12 |
22 |
266 |
|
300 |
900 |
256 |
630 |
460 |
410 |
12 |
26 |
370 |
流量計的現場安裝須符合GB3836。15－2000k中《爆炸性氣體環境用電設第15部;危險場所電氣安裝(爆礦除外) 》
流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。
對于新安裝或檢修后的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無機械振動以及熱輻射影響的場所；
流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；
流量計可水平或垂直安裝，流體流動方向應與殼體上標識的方向一致，在流量計的上游應保證有2DN的直管段；
為了不影響流體正常輸送，可按圖5安裝旁通管路，在正常使用時必須關閉旁通管道閥門；
在管道施工時，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；
應確保管道與流量計入口和出口的連接同軸，并防止墊圈和焊縫突入管道內，否則會擾亂流動剖面；
采用外電源時，流量計必須有可靠接地，但不得與強電系統共用地線；在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統的地線與流量計搭接；
管道安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的最高壓力(即標牌上介質最大壓力)，以免損壞壓力傳感器。
5.2.1 使用注意事項
流量計投入運行時，應先緩慢開啟流量計上游閥門，然后再緩慢開啟流量計下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞渦輪；
當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按3.5“電氣性能指標”要求接入外電源（≤+24VDC），嚴禁在信號輸出處直接接入220VAC（380VAC）電源；
當需要輸出（4~20）mA標準模擬信號時，應有用屏蔽端要可靠接地；
對于本安型要求的流量計，其輸出接線應嚴格按“附錄C”的規定進行連接；
使用過程中，用戶不得自行更改防爆系統的連接方式和任意改動各引線接口；
管路中的雜質會影響渦輪流量計的使用壽命，因此當被測介質中含有的雜質微粒＞50μm時，建議
在流量計上游（≥2DN）處安裝過濾器（本公司可提共），并及時更換或清洗過濾芯（網），以確保過濾器處于良好的工作狀態；
SWG系列氣體智能渦輪流量計按照ISO9951規定的最大流量進行設計，在實際應用中短時間 過載120%Qmax時流量計無損壞，但過載時間不能超過30分鐘，在高壓下使用，建議在流量計下游處安裝限流裝置，以保證過載不超過120%Qmax；
應定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。
5.2.2 內置電池的使用及更換
電池電量顯示
當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內更換電池；只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。
電池的更換方法
打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池盒上的連接扣，取出電池，換好電池后重新安裝。安裝時注意電池的正負極。
5.2.3 輸出接線方法
智能流量積算儀的輸出接線見圖6，各引線功能定義如下：
DC+ —— 外電源輸入正端，電壓為+8VDC～+24VDC；
DC- —— 外電源輸入負端（地線）；
GND —— 地線；
BAT1 —— 電池報警1輸出；
BAT2 —— 電池報警2輸出；
IC —— IC卡輸出；
FOUT —— 脈沖輸出；
HL —— 工況流量上、下限報警輸出；
A —— RS-485通訊接線；
B —— RS-485通訊接線。
Io —— 二線制或三線制（4～20）mA電流輸出+；
2+Io —— 二線制時接電源+24VDC；
5.2.4 系統接線
1）隔爆型產品接線方法如下
（4～20）mA電流輸出接線方法：
（4～20）mA電流輸出時，外接負載
回路最大電阻為：RL≤500Ω
a. 兩線制接線方法見圖7
b. 三線制接線方法見圖8
流量計采用RS-485通訊時與上位機或TLX型多功能流量顯示儀（本公司提供）的系統接線見圖9（詳細使用方法見《智能流量計數據管理糸統使用說明》）。
流量計電話通訊網絡系統組成及接線，詳見電話網絡系統使用說明。
說明：1�？偭考傲髁康娘@示值是指在標準狀態下的體積量及瞬時流量；
2. 有流量時，溫度或壓力循環顯示，時鐘或工況百分比循環顯示；無流量時，顯示屏只顯示“總量”，“CSYB“和”“時鐘
2.電池供電時顯示電池符號，外電源供電時不顯示電池符號。
3.當顯示“溫度OPEN”時，表示溫度傳感器出現故障，當顯示“壓力OPEN”時，表示壓力傳感器出現故障,應及時更換相應傳感器。
6.2 參數顯示方式及定義
各設定參數通過操作按鍵顯示于10位LCD屏上，其定義、符號和顯示見表3
表3
|
定義 |
顯示方式 |
備 注 |
|
符號 |
數值 |
|
用戶密碼 |
P0 |
XXXX |
為保密起見，密碼均顯示為0000狀態 |
|
標準流量上限 |
FH |
XXXXXX |
為20mA對應的標準流量值，單位：m3/h |
|
輸出電流修正系數 |
C |
X.XXX |
|
|
工況流量上限 |
EH |
XXXXXX |
單位：m3/h |
|
工況流量上、下限控制輸出 |
H
L |
XXX
XX |
單位：%
設置“00”時下限不控制輸出,單位：% |
|
數據存儲時間間隔 |
dT |
XX-XX |
前兩位為數據庫存儲開始時間，單位：分（min） |
|
通訊序號 |
Ad |
XX |
儀表通訊地址 |
|
相對密度 |
Gr |
X.XXX |
0.550～0.750范圍內，當Gr=0.0XX時表示不進行壓縮因子修正，即Fz=1 |
|
N2摩爾分數 |
N2 |
0.XXX |
≤0.1500（小數表示） |
|
CO2摩爾分數 |
CO2 |
0.XXX |
≤0.1500（小數表示） |
|
時間 |
Ye,Yu,Da
Hr:FE |
20XX XX XX
XX:XX |
年，月，日
時，分 |
|
廠家密碼 |
PP |
XXXX |
操作方法同用戶密碼 |
|
輸出標準方頻率設置 |
F0 |
XX—XX |
第一位為：“0”輸出頻率最高滿度2000Hz
“1”IC卡每0.1m3輸出1個脈沖
“2”IC卡每1.0m3輸出1個脈沖
第二位為：“0”IC卡脈寬5ms
“1”IC卡脈寬500ms |
|
流出系數設置 |
CA |
X．XXX |
標定時用于流量系數修正 |
|
壓力上限值 |
PH |
XXXX.X |
單位：kPa |
|
壓力誤差修正 |
PE |
±XXX.X |
單位：kPa |
|
壓力下限值 |
PL |
±XXX.X |
單位：kPa |
|
當地大氣壓值 |
P |
XXX.X |
單位：kPa |
|
用戶密碼顯示
廠家密碼顯示
溫度誤差修正 |
P0
PP
溫度 |
XXXX
XXXX
±.X |
可以修改
可以修改
單位：℃ |
|
總量整數修改
儀表系數K值小數點位數 |
總量
Hd |
XXXXXXXXXX
X |
單位：m3 此10位都改為“0”時，小數點后數據自動清零 |
|
五段儀表系數 |
1F，1H
2F，2H
3F，3H
4F，4H
5F，5H
6F，6H |
XF：XXXX
XH：XXXXXX |
當流量信號頻率小于某段F值時，儀表系數為該F段對應H值
F單位：Hz
H單位：1/m3 |
為了防止惡意改變儀表參數，影響計量精度，該流量計特設置了雙密碼功能。在修改或設定各參數時，必須事先對相應密碼進行確認，經正確確認后，才能對各參數進行修改或設定。當允許對某參數的某位進行修改或設定時，則該位數字閃爍顯示以示區別。
6.3.1 密碼的確認
按設置鍵（K1）至顯示為密碼狀態時，順按數字鍵（K3）和移位鍵（K2），從左到右逐位把數值設定為相應密碼,然后按設置鍵(K1)進行確認。
6.3.2. 參數的設定
密碼經正確確認后，則可對各項參數進行修改或設定。按設置鍵（K1）至被修改或設定的參數狀態，順按數字鍵（K3）和移位鍵（K2）從左到右進行逐位設定，數值設定正確后再按設置鍵（K1）進行確認。各參數設定完畢后按復位鍵（K4），退出設定狀態，儀表返回初始工作狀態（修改或設定參數操作后，如不按復位鍵且在兩分鐘內也不操作任何按鍵，則流量計自動返回初始工作狀態）。
注意：廠家密碼（PP）后各參數在流量計出廠時均已設置妥當，用戶不得任意改動，以免影響其正常工作。 七、流量計的軸承
SWG系列流量計配備了自潤滑軸承和加油軸承。如果所計量的氣體比較干燥無腐性時，在階段檢查之前無需維護工作，建議采用有自潤滑軸承的流量計，但對于下列場合，建議選用有外部潤滑系統（加油軸承）的流量計（請在訂貨時說明）：
含有固體或液體雜質的氣體；
可能在壓力下凝積的，含有較高比例氣態碳氫化合物的氣體；
煉油廠副產氣；
乙烯或乙烯類化合物；
八、加油裝置的使用
建議加油工作應由然氣公司或專人負責;
流量計在通氣狀態下方可進行加油操作;
加油時應先撕掉易碎紙,將專用潤滑油注滿油杯;
輕輕按動按鈕,即可對流量計進行加油;
當油面低于警戒線時,不可繼續按動按鈕,否則會導致儀表損壞;
每次加油工作完成后.應貼好易碎紙,并作好時間記錄,防止第三方進行人為操作;
應根據儀表的具體用氣情況適時進行加油,但時間間隔不應超過三個月.
九、使用注意事項
9.1 選型應在規定的流量范圍內，防止流量超速運行，以保證獲得理想準確度和正常使用壽命。
9.2 安裝流量計前應清理管道內雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等。推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒等。
9.3 流量計投運時應緩慢地開啟前閥門，后開啟后閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪。
9.4 加潤滑油應按告示牌操作，加油的次數依氣質潔凈程度而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運轉，以及渦輪在反向流中運轉都會可能使流量計損壞。
9.5 流量計運行時不允許隨意打開后蓋、更改內部有關參數，否則將影響流量計的正常運行。
9.6 小心安裝墊片，確保沒有突出物進入管道，以防止干擾正常的流量測量。
9.7 流量計在標定時要在流量計取壓口上采集壓力。
十、防爆產品使用注意事項
10.1 本安型防爆產品使用注意事項
a． 產品外殼設有接地端子，用戶在使用產品時應可靠接地。
b． 該產品必須與防爆檢驗機構認定的安全柵相配才能構成本防爆系統。連接電纜采用屏蔽電纜，屏蔽層在安全場所接地，電纜分布參數控制在0.05μF/1mH以內。
c． 安全柵須安裝于安全場所，其安裝使用維護必須遵守安全柵使用說明書。
d． 用戶不得隨意更換產品內的電氣元件。
e． 用戶安裝使用和維護產品時必須遵守GB3836.1，GB3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備的有關安全規定。
10.2 隔爆型產品安裝使用注意事項
a． 產品外殼設有接地端子，用戶在使用產品時應可靠接地。
b． 現場安裝、維護必須遵守“斷電后開蓋”的警告語。
c． 安裝現場應不存在對鋁合金有腐蝕作用的有害氣體。
d． 防爆外殼最高溫度不得大于130℃。
e． 維修必須在安全場所進行，當安裝現場確認無可燃性氣體存在時方可維修。
f． 用戶安裝使用和維修產品時必須遵守GB3836.1，GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備的有關安全規定。
十一、維修和故障排除
11.1 在運行過程中若發生計量示值和實際流量值不符合時，應首先檢查管道系統是否符合流量計的安裝要求。
11.2 故障排除
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故障現象 |
可能原因 |
排除方法 |
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接通電源后無輸出信號 |
1.管道無介質流量或低于始動流量
2.檢查電源與輸出線連接是否正確
3.前置放大器損壞（積算儀不計數，瞬時值為“0”）
4.驅動放大級電路損壞（積算儀計數正常） |
1. 提高介質流量，使其滿足要求
2. 正確接線
3. 更換前置放大器
4. 更換驅動放大級中損壞的元器件 |
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無流量時流量計有信號輸出 |
1.流量計接地不良及強電和其它地線受干擾
2.放大器靈敏度過高或產生自激
3.供電電源不穩，濾波不良及其它電氣干擾 |
1.正確接好地線，排除干擾
2.更換前置放大器
3.修理、更換供電電源，排除干擾 |
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瞬時流量示值顯示不穩定 |
1.大器靈敏度過高或過低，有多計、漏計脈沖現象
2.流量計葉輪轉速不穩定，氣體流速不穩
3.接地不良
4.供電電源不穩 |
1.更換前置放大器，調節介質流量等待穩定
2.對葉輪重新安裝或排除臟物
3.檢查接地線路，使之正常
4.修理、更換供電電源，排除干擾 |
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累計流量示值和實際流量不符 |
1.流量計儀表系數輸入不正確
2.用戶正常流量低于或高于選用流量計的正常流量范圍
3.流量計本身超差 |
1.重新標定后輸入正確儀表系數
2.調整管道流量使其正�；蜻x用合適的規格
3.重新標定 |
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轉換顯示不正常 |
轉換按鍵接觸不良 |
更換按鍵 |
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換上新電池出現死機 |
上電復位電路不正�；蛘駝与娐凡黄鹫� |
重裝電池（需放電5秒后重裝） |
12.1包裝
流量計應裝入牢固的木箱內（中、小口徑流量計有泡沫保護時可裝在紙箱內），不應在箱內自由竄動，搬運時應小心輕放。 12.2 流量計運輸貯存條件
應符合GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸 運輸貯存基本環境條件及試驗方法》要求。 |
