主要技術參數與功能
3.1流量計規格、基本參數和性能指標(見表1)
3.2標準狀態條件:P=101.325 kPa T= 293.15K
3.3使用條件:
a.環境溫度:-25℃~+50℃ b.介質溫度:-20℃~+60℃
c.相對濕度:5%~95% d.大氣壓力:86KPa~106Kpa
3.4電氣性能指標:
3.4.1工作電源:a.內電源:1節3VDC鋰電池,電池電壓在2.0V~3.0V時均可正常工作。
當電壓低于2.5V時,應更換電池。
b.外電源:±24VDC±15%,紋波≤±5%,適用于4~20mA輸出,脈沖輸出,RS-485等;
3.4.2整機功耗:外電源,﹤1W
內電源,平均功耗≤1m W,可連續工作五年以上。
3.4.3 工況脈沖輸出方式
a. 工況脈沖信號, 直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出,高電平≥20V,低電平 ≤ 1V。該脈沖主要用于對儀表的標定。
b. 與標準體積流量成正比的頻率信號,經光耦隔離放大輸出,高電平≥20V,低電平 ≤ 1V。
c. 定標脈沖信號,輸出幅度0~3V,輸出脈沖寬度500ms。該脈沖主要用于城市燃氣計量的IC卡控制裝置或其它設備。該信號1m3輸出1個脈沖。
3.4.4 4~20mA標準模擬電流輸出功能
與標準體積流量成正比,4mA對應0 m3/h,20mA對應最大標準體積流量(該值可設定)。
表1 流量計規格、基本參數和性能指標
型規格號 |
公稱通徑
DN(mm) |
流量上限
(m3/h) |
始動流量
m3/h |
Qmax時
壓力損失
Pa |
公稱壓力
MPa |
精確度
% |
儀表系數 |
范圍度 |
材質 |
SRG-20-D |
25 |
20 |
0.05 |
100 |
0.6、1.6 |
1.0、1.5
|
7633.37 |
20:1 |
鋁合金
|
SRG-30-D |
40 |
30 |
0.07 |
100 |
4694.65 |
30:1 |
SRG-40-D |
40 |
40 |
0.07 |
140 |
3892.31 |
40:1 |
SRG-60-D |
50 |
60 |
0.1 |
100 |
1584.24 |
65:1 |
SRG-80-D |
50 |
80 |
0.1 |
140 |
1584.24 |
70:1 |
SRG-100-D |
80 |
100 |
0.1 |
110 |
987.581 |
70:1 |
SRG-150-D |
80 |
150 |
0.12 |
150 |
730.785 |
120:1 |
SRG-200-D |
80 |
200 |
0.15 |
180 |
479.837 |
70:1 |
SRG-250-D |
100 |
250 |
0.11 |
180 |
306.804 |
80:1 |
SRG-300-D |
100 |
300 |
0.11 |
130 |
306.804 |
110:1 |
SRG-450-D |
100 |
450 |
0.1 |
200 |
231.350 |
110:1 |
SRG-650-D |
150 |
650 |
0.65 |
350 |
86.7083 |
80:1 |
鋁、鑄鐵 |
SRG-1000-D |
150 |
1000 |
0.76 |
450 |
61.8990 |
90:1 |
鋁、鑄鐵 |
SRG-1600-D |
200 |
1600 |
1.15 |
500 |
50.2425 |
53:1 |
鋁、鑄鐵 |
(以上參數如有修改恕不另行通知)
3.4.5 RS485通信(采用光電隔離RS485通信模塊)
本積算儀通過內裝的RS485標準接口能與個人計算機和PLC等主機連接,進行串行通信?娠@示介質壓力、溫度、瞬時流量、累計標準流量、電池電壓。
3.4.6 RS485通協議:
a.波特率:9600,1位停止位、8位數據位,沒有校驗位。
b.數據包格式:
命令包:“@01”+&Hd參數15為設定機號小數點以前共三位
@ 01 &Hd
包頭 機號(兩位) 包尾
機號為兩位十六進制數,從01-FF 數據為ASSII碼。
c.數據包
&HA5+累計流量+瞬時流量+壓力+溫度+電池電壓+CRC16校驗+&Hd
包頭:&HA5
累計流量:8位整數2位小數. 瞬時流量:4位整數2位小數.
壓力:4位整數2位小數. 溫度:1位符號位2位整數位2位小數位.
電池電壓:1位整數1位小數. 校驗采用CRC16校驗從包頭開始到電池電壓的最后一位結束。
3.5防爆標志:ExiaII CT4
3.6防護等級:IP65
流量計外型和安裝
4.3.1流量計外型及安裝尺寸:(見圖4和表3)
Ⅰ Ⅱ
圖4 流量計外型及安裝尺寸
表3 流量計外型及安裝尺寸
型號規格 |
公稱通徑DN |
進出口
方向 |
A
(mm) |
B
(mm) |
C
(mm) |
W
(mm) |
H
(mm) |
結構形式 |
重量
(kg) |
法 蘭 |
C1 |
n-d |
SRG-20-D |
25 |
上進下出 |
235 |
G1 |
88 |
105 |
240 |
Ⅰ |
3.8 |
70 |
4-M10 |
SRG-30-D |
40 |
上進下出 |
285 |
G11/2 |
111 |
105 |
240 |
Ⅰ |
4.6 |
90 |
4-M12 |
SRG-40-D |
40 |
上進下出 |
307 |
G11/2 |
122 |
105 |
240 |
Ⅰ |
5.7 |
90 |
4-M12 |
SRG-60-D |
50 |
上進下出 |
336 |
167 |
134 |
167 |
328 |
Ⅱ |
10.5 |
φ110 |
4-M12 |
SRG-80-D |
50 |
上進下出 |
336 |
167 |
134 |
167 |
328 |
Ⅱ |
10.5 |
φ110 |
4-M12 |
SRG-100-D |
80 |
上進下出 |
403 |
167 |
169 |
167 |
328 |
Ⅱ |
13.3 |
φ150 |
4-M16 |
SRG-150-D |
80 |
上進下出 |
467 |
167 |
196 |
167 |
328 |
Ⅱ |
16.5 |
φ150 |
4-M16 |
SRG-200-D |
80 |
上進下出 |
432 |
205 |
179 |
235 |
380 |
Ⅱ |
24 |
φ150 |
4-M16 |
SRG-250-D |
100 |
上進下出 |
530 |
205 |
230 |
235 |
380 |
Ⅱ |
30 |
φ170 |
4-M16 |
SRG-300-D |
100 |
上進下出 |
530 |
205 |
230 |
235 |
380 |
Ⅱ |
30 |
φ170 |
4-M16 |
SRG-450-D |
100 |
上進下出 |
619 |
205 |
274 |
235 |
380 |
Ⅱ |
36.5 |
φ170 |
4-M16 |
SRG-650-D |
150 |
上進下出 |
662 |
φ285 |
293 |
450 |
500 |
Ⅲ |
92.5 |
φ225 |
8-M16 |
SRG-1000-D |
150 |
上進下出 |
781 |
φ285 |
352 |
450 |
500 |
Ⅲ |
111 |
φ225 |
8-M16 |
SRG-1600-D |
200 |
上進下出 |
878 |
φ340 |
401 |
450 |
500 |
Ⅲ |
125 |
φ280 |
8-M16 |
4.3.2流量計的安裝
a.用戶安裝使用前,應詳細閱讀此說明,以保證流量計正確安裝,合理使用,以免影響正常運行和計量精度。
b.選用流量計前應根據所計量氣體的壓力、流量、溫度及工藝流程所要求的進出口方位,正確選用適當的型號、規格(計算方法見“流量換算”)。
c.安裝流量計前應將進出口封裝物去掉,必須防止顆粒狀雜質掉入計量室內,如計量室表面涂有防銹油,可用汽油或煤油沖洗干凈,并嚴格清除管道內雜質。流量計上游應安裝過濾器或過濾網,以防止銹渣、焊渣及其它雜質進入計量室。
d.流量計安裝時,無論進出口為垂直或水平位置,都應盡量保持轉子軸線水平。
e.當氣體壓力波動范圍較大時,為保證計量精度,流量計上游應安裝調壓器。
f.為防止新安裝管道中的銹渣、焊渣及其它雜質進入流量計內,用戶應先將過渡管安裝在流量計的安裝位置上,通氣一段時間,確保無大顆粒雜質后,再換上流量計。安裝流量計時,應確保流量計中心與管線中心對齊,無錯位、并使流量計不受外力影響(包括軸向與切向)。如管道配焊,應安過度管,不可直接與流量計焊接。
尺寸
型號 |
公稱通徑
DN |
φD |
A |
B |
H |
法蘭盤 |
C1 |
n-d |
SRG-60-D |
50 |
60.3 |
16 |
140 |
190 |
φ110 |
4-φ14 |
SRG-80-D |
50 |
60.3 |
16 |
140 |
190 |
φ110 |
4-φ14 |
SRG-100-D |
80 |
88.9 |
18 |
190 |
190 |
φ150 |
4-φ18 |
SRG-150-D |
80 |
88.9 |
18 |
190 |
190 |
φ150 |
4-φ18 |
SRG-200-D |
80 |
88.9 |
18 |
190 |
245 |
φ150 |
4-φ18 |
SRG-250-D |
100 |
108 |
18 |
210 |
245 |
φ170 |
4-φ18 |
SRG-300-D |
100 |
108 |
18 |
210 |
245 |
φ170 |
4-φ18 |
SRG-450-D |
100 |
108 |
18 |
210 |
245 |
φ170 |
4-φ18 |
SRG-650-D |
150 |
159 |
20 |
265 |
460 |
φ225 |
8-φ18 |
SRG-1000-D |
150 |
159 |
20 |
265 |
460 |
φ225 |
8-φ18 |
SRG-1600-D |
200 |
219.1 |
22 |
320 |
460 |
φ280 |
8-φ18 |
4.4建議垂直安裝流量計,氣體流向為上進下出,在特殊情況下可采取下進上出或左進右出,但訂貨時需特殊說明,流量計出廠時標準產品為上進下出。安裝流量計時應設置前后閥門和旁通管路,以保證維修保養時,不必停氣。圖6、圖7、圖8分別為A、B、C(進出口方位分別為上進下出、下進上出、左進右出)三種流量計安裝管路典型系統圖,以供用戶參考。
圖6 上進下出立面圖 圖7 下進上出立面圖
圖8 左進右出平面圖
4.5 流量計安裝管路各部分配管和管件尺寸必須適當,不得使流量計本體承受不正常的外力。
4.6 流量計安裝完畢后,從注油口中注入潤滑油(GB486~65高速機油H5)至油窗中線(注意不能多加),使用過程中定期或不定期檢查,確保潤滑油的充足及潔凈程度。在使用中若發現潤滑油發黑或油位高于油窗中線,則說明潤滑油變質或有雜質,此時應更換新潤滑油。若油位低于油窗中心線3mm,則說明潤滑油損耗,需補充至油窗中線。加注潤滑油時,必須關閉流量計前后閥門,將流量計內氣體排空后,再加注潤滑油。
4.6.1流量計投入運行時,所有閥門應緩慢開閉,以防止氣流的強烈沖擊,而損壞流量計。
4.6.2流量計投入運行一段時間后,如發現過濾器壓降增大,應清洗過濾器或更換過濾介質;如發現流量計壓降增大,起步流量升高時,可用干凈汽油或煤油沖洗計量室。
4.6.3流量計長期停用時,應將潤滑油放空,將計量室用汽油沖洗干凈后,封住進出口,置于干燥處。
4.6.4流量計用于計量城市燃氣(天然氣、人工煤氣等)時其雜質含量應符合我國“城鎮燃氣設計規范”(GB50028-93)的含量標準。
4.6.5流量計安裝連接尺寸,見表3及圖7,法蘭按GB/T9119-2000標準。
使用注意事項
6.1用戶不能隨意更換電池型號。
6.2用戶在做管道密閉實驗前,應仔細查看產品標牌注明的公稱壓力值,實驗壓力不允許超過公稱壓力值,否則會損壞壓力傳感器,導致積算儀不能正常工作。
6.3本產品為本質安全型防爆產品,維修和更換電池必須在安全場所進行。
6.4積算儀中的定標脈沖輸出,必須經過本安型IC卡讀卡器來讀取,非本安型設備不能接入。
6.5接入信號必須符合GB3836.4-2000爆炸性環境用電氣設備第4部分本質安全型“i”。
防爆產品安裝使用注意事項
7.1本安型防爆產品使用注意事項
7.1.1該產品外殼設有接地端子,用戶在使用產品時應可靠接地。
7.1.2該產品必須與防爆檢驗機構認定的安全柵相配套才能構成本安防爆系統。連接電纜采用屏蔽電纜,
屏蔽層在安全場所接地,安全柵參數為Um:250V AC/DC,Uo: 28V, Io: 93mA Co:83nF Lo: 4.2mH 。
7.1.3安全柵必須裝于安全場所,其安裝使用維護必須遵照安全柵使用說明書的有關規定。
7.1.4用戶不得自行隨意更換產品內的電氣元件。
7.1.5用戶安裝使用和維護產品時必須同時遵守GB50058-92“爆炸環境和火災危險環境電力裝置設計規范”
和“中華人民共和國爆炸環境危險場所電氣安全規程”的有關規定。
7.2 隔爆型產品安裝使用注意事項
7.2.1產品外殼設有接地端子,用戶在使用產品時應可靠接地。
7.2.2現場安裝、維護必須遵守“斷電后開蓋”的警告語。
7.2.3安裝現場應不存在對鋁合金有腐蝕作用的有害氣體。
7.2.4防爆外殼最高溫度不得大于130℃。
7.2.5維修必須在安全場所進行,當安裝現場確認無可燃性氣體存在時方可維修。
7.2.6用戶安裝使用和維修產品時必須遵守GB3836.1,GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備的有關安全規定。